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　　乳化機、分散機、攪拌機、混合機、混合設備專業制造商

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混合機系列

給料閥

大野機械可根據客戶工藝要求訂制以下全套給料閥設備

旋轉給料閥 | 星形給料閥 | 放料閥 | 出料閥 | 料漿閥 | 下展式放料閥 | 不銹鋼放料閥 | 進料閥 | 上展式放料閥 | 進料式旋轉閥 | 雙閘板進料閥 | 進料式旋塞閥 | 卸料閥 | 旋轉閥 | 卸灰閥 | 鎖氣閥 | 鎖氣器 | 回轉閥 | 旋轉供料器 | 葉輪給料機 | 關風機 | 關風器 | 日本給料閥

星形給料閥(ロータリーバルブ)

產品特性：

　　大野機械的星形給料閥亦稱為星形給料器、星形卸料閥、星形卸料器、旋轉閥、星閥、關風機、回轉閥、卸灰閥，日本大野機械的星形給料閥在多種場合中作均勻出料或均勻加料裝置，用于混合機、錐形料倉、干燥機、旋風分離裝置等。

主要特點：

＊通過壓力密封發揮其優異性能
＊能定量供料
＊能提供50～750mm的各種尺寸口徑
＊對應各種尺寸的口徑，可提供圓形和方形的法蘭連接
＊PL標準型為齒輪電機驅動（也有鏈條驅動式），可選擇調速。
＊經久耐用、性能出眾
＊根據2萬臺以上銷售實績及經驗，可以接洽特殊的設計要求

日本大野機械星形給料閥產品圖

產品工作示意圖：

原理圖

軸裝式

直聯式

側裝式

技術特性表：

型號	DXF-100		DXF-150		DXF-200		DXF-250
葉輪轉速(r/min)	24	33	24	33	24	33	24	33
生產能力(m³/h)	0.5	1.0	0.8	1.6	2.5	5.0	6.5	13
電機功率(kw)	0.55		0.75		0.75		1.1
型號	DXF-300		DXF-350		DXF-400		DXF-500
葉輪轉速(r/min)	24	33	24	33	24	33	24	33
生產能力(m³/h)	10.5	21	16	32	23.5	47	39	78
電機功率(kw)	1.1		1.5		2.2		4

外型安裝尺寸：

型號	D1	D	L	H	W	nXd
DXFI-100	245	220	650	280	620	8X18
DXFI-150	300	255	710	330	650	8X22
DXFI-200	355	310	780	390	680	8X22
DXFI-250	415	370	850	470	730	12X22
DXFI-300	465	420	920	550	800	12X22
DXFI-350	530	485	980	600	850	16X22
DXFI-400	595	545	1140	690	1000	20X26
DXFI-500	700	650	1280	820	1140	20X26

型號	D1	D	L	H	nXd
DXFII-100	245	220	990	280	8X18
DXFII-150	300	255	1020	330	8X22
DXFII-200	355	310	1120	390	8X22
DXFII-250	415	370	1170	470	12X22
DXFII-300	465	420	1240	550	12X22
DXFII-350	530	485	1300	600	16X22
DXFII-400	595	545	1412	690	20X26
DXFII-500	700	650	1512	820	20X26

型號	D1	D	H	L	L1	nXd
DXFIII-100	245	220	280	550	500	8X18
DXFIII-150	300	255	330	600	555	8X22
DXFIII-200	355	310	390	715	756	8X22
DXFIII-250	415	370	470	810	870	12X22
DXFIII-300	465	420	550	860	910	12X22
DXFIII-350	530	485	600	950	950	16X22
DXFIII-400	595	545	690	980	980	20X26
DXFIII-500	700	650	820	1100	1090	20X26

衛生型（可清洗）：

ロータリーバルブ　各部バリエーション(旋轉閥零件)

●駆動方式(驅動系統)　　●接続部(連接)　　●ローター(轉子)　　●軸シール部(軸封)

■驅動系統(驅動系統)

モーター直結式とチェーン駆動式から選択できます。
注）型式分類(1)で區分されます。

直接驅動電動機直接表達

●コンパクトで省スペースを実現
●チェーン駆動式と比較して危険要素が少なく、PL対策が容易
●インバーター制御（インバーター対応型モーターはオプション）により回転數変更が可能
●チェーン駆動式と比較してロープライス
●駆動部が露出しないのでサニタリー仕様に最適
●標準は直交型中空軸ハイポニックモーター
●オプションでカップリング直結、差込直結型も対応可能

鏈條驅動的鏈傳動

●スプロケット?チェーンによる動力伝達方式
●チェーン、スプロケット部はフルカバーが標準
●スプロケットの交換で回転數の変更が可能
●高溫仕様でのモーター斷熱に最適
●標準はサイクロ減速機付モーター、可変減速機付も選択可能
●ブロースルータイプ等軸部にモーター取付スペースがない場合に採用

■ 接続部のバリエーション (連接)

注）型式分類(4)で區分されます。

標　準　Standard


丸フランジM型 Round-flange M Type				●JIS5K/JIS10KFF規格相當フランジが標準 ●ANSI150LB相當、ご指定寸法フランジ等オプションで対応可能


角（正方形）フランジA型 Square- flange A Type				●正方形接続フランジが角フランジの標準 ●接続ボルトピッチなどご指定寸法に対応可能

特　殊　Special


フェルールフィッティングM型 Ferrule-fitting M Type				●サニタリーライン等にフェルール接続対応可能 ●その他ご指定形狀に対応可能


長方形フランジB型 Rectangular-flange B Type				●ご指定の長方形接続フランジに対応可能 ●ケース軸方向寸法もご指定可 ●ローター?ケースとも製缶

■ ローターのバリエーション (轉子)

注）型式分類(7)(8)(9)で區分されます。

ローター部オプション　型式分類　Classification by Rotor Option (7)


ダブルヘリカル WH型 Double-helical WH Type				●ローター回転方向にブレードをV字型にねじった形狀のローター ●直形ブレードと比較し粉粒體のケース?ブレード間の噛み込みが少ない ●噛み込み防止シュートとの併用でさらに噛み込み低減


上底　R型 Upper-bottom R Type				●ローター內筒を標準より大きくしローター容積を低減させたタイプ ●接続口徑に対し必要排出能力が小さい場合に採用 ●粉粒體充填部が淺いので排出時に比較的粉粒體の剝離が良い


千鳥狀　T型 Zigzag T Type				●軸方向複數に充填室を分け更に回転方向に位相差を持たせたポケット構造 ●計量裝置への供給等、定量?連続性が必要な場合に採用 ●ポケット壁面積が比較的大きいので高付著性粉粒體には向かない


アール底　S型 Round-bottom S Type				●ローターの粉粒體充填底部に角部が発生しないようRを設けた構造 ●粉粒體の剝離性向上に効果有り


鋼球入　B型 Steel-ball B Type				●ローター內筒內に鋼球と邪魔板を設けた構造 ●ローターの回転により鋼球が上方へ移動し下部へ落下を繰り返し、振動により付著を剝離させる機構

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


オープンO型 Open O Type				●ブレード両端にサイドウォールを配しない構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とブレード両側端となるため円周方向と軸方向のクリアランス管理が必要 ●スタフィングボックス內面がライン內に露出しているため粉粒體の殘溜が少ない

ポケットP型 Pocket P Type				●ブレード両端にサイドウォールを配した構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とサイドウォール円周となるため円周方向のみのクリアランス管理 ●スタフィングボックスとサイドウォールで仕切られた空間ができるため內部での粉體の固著などに注意を要する ●粉粒體が流れるラインと軸封部が隔離されるため軸封保護に適する


片ポケットOP型 Single-pocket OP Type				●ブレード片端にサイドウォールを配した構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とサイドウォール円周及びオープン側ブレード端で行う ●サニタリータイプ等で駆動側にサイドウォールを配し軸封を保護すると同時に、扉側をオープンとしてメンテナンスを容易にする


成型ゴム F型 Molded-rubber F Type				●一體成型ゴムローター ●ケースと接觸し回転するため初期シール性能が高い ●ローターは一般的に消耗品扱い、磨耗性が低い粉體に最適 ●ゴムが摩滅し粉粒體ラインに微量混入する恐れがあり、食品等は要注意 ●噛み込み易い不定形物の排出が可能


オール樹脂 L型 All-resin L Type				●樹脂製一體切削加工ローター ●テフロン、超高分子量ポリエチレン等ご指定により材質対応

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


ゴムチップTU型 Rubber-chip TU Type				●金屬製ローターのブレード先端部にゴムチップを裝備 ●成型ゴムローターでカバーできない大きなサイズのローターに採用 ●チップ部は接觸シールで初期気密性が高い ●チップの交換?刃先クリアランス調整が可能


金屬チップTS型 Metal-chip TS Type				●金屬製ローターのブレード先端部に金屬製チップを裝備 ●ローター材質と異なるチップの場合に適応 ●チップの交換?刃先クリアランス調整が可能

■ 軸シール部のバリエーション (軸封)

以下の軸シール方式のご指定が可能です。

標準　Standard


グランドパッキン Gland Packing				●標準の軸シール方式、テフロン?4段が標準 ●グランド押さえのボルトを締め込むことで軸封力の調整が可能

オプション　Options


オイルシール Oil Seal				●グランドパッキンのような繊維狀の軸封材が使用できない場合に採用 ●最奧にシールリングを配しオイルシールを挿入 ●オイルシールにはシール性能に方向性があり條件により方向選定可能


グランドパッキン＋ランタンリングパージ Gland Packing + Lantern Ring Purge				●ロータリーバルブ內部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しエアーパージ機構を具備可能 ●內圧より若干高い圧力でパージすることにより、軸シール部への粉體の浸入を防止 ●ランタンリングとグランドパッキンを併用


オイルシール＋ランタンリングパージ Oil Seal + Lantern Ring Purge				●ロータリーバルブ內部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しエアーパージ機構を具備可能 ●內圧より若干高い圧力でパージすることにより、軸シール部への粉體の浸入を防止 ●ランタンリングとオイルシールを併用


グリース封入ランタンリング Grease-sealed Lantern Ring				●ロータリーバルブ內部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しグリース封入機構を具備可能 ●グリースを封入することにより、軸シール部への粉體の浸入を防止 ●軸シール部ケース下側にグリース排出ポートを設ける

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


ラビリンス Labyrinth				●ラビリンスリングとシャフト間に隙間を設け、エアーパージによりシャフト部への粉體の浸入を防ぐ ●軸シール部に摺動部がないことが特徴


Vリング V-ring				●テフロンなどの弾力材を斷面V形狀で重ね、圧縮することにより軸シール圧力を調整する構造


メカニカルシール Mechanical Seal				●各メーカー製メカニカルシールを採用可能 ●メカニカルシールにより軸封構造?サイズが異なるために通常は製缶スタフィングボックス採用


CIP洗浄シール CIP Cleaning Seal				●CIP（Cleaning in Place）対応型の軸封構造 ●CIP洗浄時は連続エアーパージにより軸シール部への洗浄液及び粉粒體の浸入を防止